这家伙很懒，什么也没写！
自1963年泰州制冷机厂（春兰前身）诞生，开始生产制冷设备，并于1973年开始生产空调器起，春兰已经走过了50多年的历程，同时也见证了中国空调业40年的发展。这50多年制造经验的凝聚与技术积淀，为春兰生产“零缺陷”产品奠定了基础。
于国内同行中最早推行ISO9001标准的春兰，是如何实现空调“零缺陷”的？溯源究底，我们发现其空调质量管理体系十分严密，从而科学地抓住了设计、制造、检测这三大关键环节。
设计——空调“零缺陷”的保证
春兰空调的设计思想是超前的，它们不是按目前较好的来设计，而是按未来最好的设计，不单纯为中国消费者进行整体性设计，而是着眼全球，为各国消费者进行个性化的设计。在设计手段上，它们运用自主开发的世界先进的计算机仿真设计软件，以及结构有限元分析技术，将新品的开发从样机中试，转变为在计算机上模拟各种工况条件的仿真试验，使过去只有在试制、试产过程中才能发现的问题，在产品设计阶段就能发现并加以解决，从而实现了空调制冷（热）、安全、可靠等性能的最优化以及静音、节能、健康等方面的重大突破。如为降低空调噪音和改善噪音音质，春兰重新设计了空调的风道、风场、风扇和内部结构等，消除了因振动、风旋、共鸣等引起的各种音响，从而将室内机低速运转时的噪音控制在目前业界最低。春兰高能效、除雾霾、物联网家用空调，机房式单螺杆冷水机、无限扩容的变频多联机、主机无缝并联的模块冷水机等中央空调，都通过了这样的优化设计。
设计阶段“零缺陷”，是春兰棋高一着所在，而高科技仿真设计手段与其它技术的整合，对春兰来说又不仅仅只为设计上的“零缺陷”，事实上它为春兰空调实现“创领每一代”的目标开辟了新路。
制造——空调“零缺陷”的根本
走进春兰空调的生产车间，可以看到在生产组装线上设置了50多个工序控制点，每一个工序控制点都有下达的“作业指导书”和“检验指导书”，进行严格的质量考核。每隔七八米，都有一个检测点进行抽样检测。而流水线终端是国际上公认的房间空调器性能测试方法中精度最高的房间量热计试验装置，以及目前世界上最先进的丹麦必凯声学测试系统，对空调进行在线性能测试及声压、声强、声功率、振动等参数的测量。
所有春兰空调新品投入批量生产以前，都要通过极严格的“十、百、千试制程序”，检验产品设计、生产工艺是否先进、合理、可靠。春兰人将此比作过“三关”，第一关是小试初鉴，生产“10”台样机参加由工厂技术质量部门组织的鉴定。第二关是中试二鉴，生产“100”台样机由工厂组织鉴定。第三关是批试三鉴，生产“1000”台参加由产业集团的鉴定。三次鉴定，每次只要其中有一台有一项指标没有达到设计要求，此项新品工艺方案就要重新从头做起。一鉴“10”台样机全部合格，方可进入二鉴，二鉴“100”台样机全部合格，方可进入三鉴，三鉴“1000”台样机全部合格，方可正式进行批量生产。
生产过程是一个封闭的、丝丝入扣的现代化流水作业过程，成套高尖端的装备把原材料、零部件变成了一个个与设计一致的成品。即使下线后的每一批空调质量尽管已无可挑剔，但春兰还要对其进行颠震、跌落、斜坡冲击、工作环境温度等多项性能指标的测试，且其中有2/3的测试指标超过了国家规定的标准。例如，国家标准规定空调器的噪声仅在两种温度条件下测量，而春兰规定要在八种不同的温度条件下进行测试；如国家对空调器没有跌落试验和斜坡冲击试验要求，春兰却规定每批空调都要进行1米高度落地试验和75度斜坡冲击试验；国家标准规定空调器的年泄漏量不高于10克，春兰空调的年泄漏量平均只有0.2克；极限工况试验，国家标准仅要求在室外43℃的条件下，空调能正常工作8小时，春兰却规定在室外53℃的高温条件下，连续开机正常运行168小时，并对新产品进行2160 小时的耐久试运转……英国标准化协会（BSI）和香港品质保证局（HKQAA）的评审专家这样评价春兰的质量保证体系：“该公司质量体系运作令人非常满意，体系文件特别是质量支持性文件十分详尽，可以有效地指导生产，确保产品质量的稳定。”
远远高于国标、部标，甚至是国际标准的“春兰标准”，使春兰空调达到了完美无缺的品质高度。国家权威检测机构确认春兰空调“平均无故障运行时间”为6万小时，是已知国内最高记录2万小时的3倍；噪音平均降低9分贝，冷重比平均提高35%。与此同时，春兰空调已连续13次通过国际权威机构的质量体系审核，率先国内同行获得了英国BSI、香港ISO9001、荷兰RDW、美国UL、德国TUV、GS、欧共体CE等一系列的国际安全性、可靠性认证。
检测——空调“零缺陷”的命门
近日，春兰国家级电器检测中心再次通过中国合格评定国家认可委员会组织的现场复评审，所有检测设备符合ISO/IEC17025:2005《检测和校准实验室能力的通用要求》（CNAS-CL01《检测和校准实验室能力认可准则》）的要求，具备国家认可实验室（CNAS）关于空调器等家电方面的检测服务能力。
业界均承认春兰在电器、尤其是空调方面具有相当高的检测水平。这不仅是因为春兰拥有世界上最先进的检测设备和技术，其检测标准之高、项目之多则更为同行所赞叹。春兰空调在出厂之前一般要经过配件检测、在线检测、成品检测、各项性能试验、包装前检测等约十五、六道检测工序，同时还比国家标准增加了诸如全工况噪声试验、全工况制冷量试验、全工况制热量试验、极限电压启动试验、加长连接管试验、电热型空调器停风试验、遥控器互不干扰试验、过滤网堵塞试验和耐久试验等项目，并且这些检测全部以苛刻的春兰内控指标进行考核。如对春兰空调进行60000小时可靠性耐久检测，首先要对1500多个零部件逐一进行可靠性检测，其中每个电子类零部件都要通过万次试验，全部达标以后才能得到确认，实际上目前能够做这种极为苛刻检测的企业国内唯有春兰一家。此外，为适应特殊环境、延长使用寿命、方便消费者操作，春兰还对空调进行破坏性使用检测，从最易受到损害的环节入手进行改进，将空调做成性能更加完备、功能更符合消费者需要的、经得起时间考验的精品。
殊荣永远属于“零缺陷”的产品。30多年来，春兰空调在全国和省级以上各类质量抽查中一直保持着“质量信得过产品”的称号，获得国家级奖项上百个，其空调方面的科研成果四次荣登国际讲坛进行宣读。目前，春兰空调已成为全球市场最具潜力的竞争品牌，不仅远销世界120多个国家和地区，而且其成套技术和设备已大批量输出到欧美、中东及东南亚诸国。
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