10月16日，正式竣工投产不久的海尔胶州空调互联工厂迎来了一批重要客人，参加2015世界互联网工业大会的美国“工业互联网”、德国“工业4.0”和“中国制造2025”等战略发起者、实践者以及全球知名企业高管等重要代表参观了该工厂。

作为“中国制造2025”的典范，海尔互联工厂得到来访嘉宾的高度评价。正如德国国家科学与工程院院士奥特林·赫尔茨克所说，通过参观海尔胶州空调互联工厂，让他及其团队真实的感触到了“中国制造”的成果。海尔互联工厂有着很好的理念和科技含量，海尔胶州空调互联工厂可以成为“中国制造2025”的样板和典范加以推广。

互联网时代消费模式发生了改变，用户要的不是产品，而是体验。正是基于这样的理念，海尔集团对互联网工业进行了两方面的探索，即对外智慧家庭，对内互联工厂，这两个部分并非割裂的，而是相互融合有着共同目标的，打造共创共赢生态圈，创用户最佳体验。据了解，海尔胶州空调互联工厂以模块化立体布局设计，贯穿以先进的信息化系统，实现了虚拟制造与实体制造的有效结合。

胶州空调互联工厂最大特点在于工厂全工序以用户定单信息驱动互联，全过程透明化、无缝化、可视化。相比于传统制造工厂，海尔胶州空调互联工厂亮点诸多。亮点之一是真正实现了用户信息直达工厂，保证高效率和高精度。胶州空调互联工厂让用户信息直达工厂，用户定单可以直接到达相关的线体、机台。同时，胶州互联工厂通过搭建信息化系统实现了工厂运营状况的透明化，现场1.2万个传感器，每秒钟采集 1.5万条信息，每天产生3.2G的数据。对用户来说，每一笔定单实时可视，对工厂来说，每个问题都可以提前预警，信息到人，及时闭环关差。从生产的产品都是用户交互和用户需要的，到生产过程中每一个环节的跟踪显差，这样也就保障了互联工厂高精度和高效率运营。

其次，海尔互联工厂最高效融合了大规模定制和个性化定制。胶州工厂生产线包括了大规模定制线与个性化定制线，在生产线操作上，内机单元式组装线体将流水线作业变革为单元式作业，每个工位直接与用户互联，实现最大柔性化生产。同时实现生产可视，操作人员可以直接看到用户个性化定制的定单信息，不同的外观、不同的功能等，混流生产，用户通过众创汇交互的个性化定单将在这条线体进行生产。

再次，模块化+大数据互联云平台为互联工厂的高效运或提供了保障。除强大的信息系统、智能生产线支撑外，产品的标准化、模块化，成为实现快速满足用户定制需求的基础，目前海尔空调已经空调将零部件整合成11个模块+4个模组，通过模块化实现用户个性化定单快速响应。此外，胶州互联工厂配备实验中心，构建了实验室互联系统，结合互联网模式搭建起了用户定制化需求自匹配、自检测、智能分析、全程可视的全球化U-Lab数据互联共享—用户体验互联云平台。

海尔从2005年就开始了对于互联工厂的探索，目前海尔互联工厂已经逐步向行业的标准方面发展。就现阶段来看，互联工厂让生产从高精度和高效率方面都有了非常明显的提升，传统的工厂一条生产线最多可以生产20多种型号的产品，而互联工厂一条线可以生产500多种；传统工厂的生产周期为20多天，互联工厂则缩短到7天。“整个海尔集团目前初步建成的互联工厂有7个，其中有5个整机工厂，2个模块工厂，阶段性实现了行业的引领，并且在行业里面是第一个实现了透明化和全流程的可视化。下一步，海尔将在用户定制和互联可视方面，进一步整合全球一流的资源，在海尔开放的平台上不断地探索，并为行业提供一个借鉴的经验。